Binnen het cluster Performance Materials zijn de businessgroepen DSM Engineering Plastics (inclusief de businessunit DSM Dyneema), DSM Resins en DSM Elastomers actief. DSM Dyneema is sinds 1 januari 2008 een businessgroep.

Al deze bedrijfsonderdelen produceren technologisch geavanceerde, hoogwaardige producten die zijn toegesneden op de wensen van de klant. De eindmarkten zijn divers: automobiel- en luchtvaartindustrie, elektrische apparaten en elektronica, sport en vrije tijd, de verf- en coatingindustrie en de bouw.

• Verdere volumegroei, maar merkbaar effect van uitval caprolactamfabriek en vertraagde groei automobielindustrie in de Verenigde Staten
• Investeringsprogramma voor verdere groei in China/India volledig op stoom
• Introductie van PA4T, een nieuw hoogwaardig polymeer

DSM Engineering Plastics levert wereldwijd polyamiden (polyamide 6, polyamide 66, polyamide 46), polyesters (PBT, PET, TPE-E), polycarbonaat (PC en PC-blends) en extrudeerbare lijmharsen. Deze materialen vinden vooral hun weg naar technische onderdelen voor de elektronica- en elektrotechnische industrie, de auto-industrie, de metaalverwerkende industrie en de verpakkingsindustrie.

Met een aandeel van zo’n 5% van de wereldmarkt behoort de businessgroep tot de wereldmarktleiders. DSM is wereldmarktleider in de markt voor hittebestendig polyamide. DSM Engineering Plastics heeft fabrieken in Emmen, Geleen, Genk in België, Evansville in de Verenigde Staten, Jiangyin in China en Pune in India.

DSM Engineering Plastics werkt aan verdere versterking van zijn leidende marktpositie in technische kunststoffen met een scherpe focus op hoogwaardige materialen en specialiteiten. Het creëren van waarde voor klanten en voor DSM vormt de kern van het beleid. Op basis van uitgebreide product- en toepassingskennis en uitstekende service weet de businessgroep zich steeds meer te profileren als een waardevolle, oplossingsgerichte partner.

De markten voor technische kunststoffen lieten in 2007 wederom groei zien, maar de groei was lager dan verwacht als gevolg van een daling van het consumentenvertrouwen en daarmee de consumentenbestedingen. De automarkt (vooral in de Verenigde Staten) en de elektronicamarkt ondervonden hiervan de gevolgen.

De verkoopvolumes van DSM Engineering Plastics ontwikkelden zich desondanks positief in alle belangrijke markten (elektronica, elektrotechniek, automobielindustrie, verpakkingen, consumentenmarkt en industriële markt). De grondstofprijzen bleven op een hoog niveau en dit zorgde er samen met de ongunstige valutakoersen voor dat de marges onder druk bleven staan.

De gerealiseerde prijsstijgingen waren nog onvoldoende om de marges tot het gewenste niveau te herstellen. Een fabriek voor onze belangrijkste grondstof, caprolactam, kreeg te maken met productie-uitval, waardoor de levering van onze polyamide-6-producten in Europa in de problemen kwam en onze groei beperkt bleef. De omzet groeide met 2%; het bedrijfsresultaat was lager.

De bouw van nieuwe fabrieken ging voort. In Jiangyin (China) wordt een nieuwe polymeerfabriek voor Akulon^® polyamide 6 gebouwd en in Geleen wordt de tweede fabriek voor Stanyl^® polymeer gebouwd. Beide fabrieken zullen volgens plan in 2008 in bedrijf komen.

Er werd besloten tot investering in een nieuwe compounderingsfabriek in Pune (India) ter vervanging van de bestaande fabriek, waarbij tegelijkertijd de productiecapaciteit zal worden uitgebreid om de sterke vraagontwikkeling bij te houden. Deze fabriek komt in 2008 in bedrijf. Ook werd besloten tot de eerste uitbreiding van de in 2006 geopende nieuwe compounderingsfabriek in Jiangyin (China). De capaciteit van deze fabriek zal eind 2008 met 50% worden uitgebreid.

In 2007 maakte DSM bekend dat de onderneming een nieuw hoogwaardig polymeer heeft ontwikkeld: PA4T. Verder werd Stanyl^® Diablo geïntroduceerd, een innovatieve nieuwe Stanyl^®-technologie. Van Stanyl^® Diablo gemaakte onderdelen gaan heel lang mee onder extreme omstandigheden waarbij andere materialen desintegreren. Stanyl^® Diablo is vooral interessant voor de automobielindustrie, waar het materiaal de brandstofefficiency verhoogt en de CO₂-emissies verlaagt door gewichtsbesparingen op basis van metaalvervanging.

• Sterke groei zet wereldwijd door
• Verdere uitbreiding productiecapaciteit in de Verenigde Staten
• Inbreng nieuwe technologie door overname van Pamako Engineering AG

Dyneema^® (polyetheenvezel met een hoge modulus), op gewichtsbasis de sterkste vezel ter wereld, is uitgevonden en ontwikkeld door DSM en is een belangrijk onderdeel van touwen, kabels en netten in de visserijsector, de scheepvaart en de offshore-industrie. Dyneema^®, wordt ook gebruikt in veiligheidshandschoenen voor de metaalbewerkingsindustrie en fijne garens voor toepassing in sportartikelen en in de medische sector. Daarnaast wordt het gebruikt in kogelwerende bepantsering en kleding voor leger en politie. Dyneema^® wordt vervaardigd in fabrieken in Heerlen en in Greenville in de Amerikaanse staat North Carolina. DSM Dyneema is tevens partner in een joint venture in Japan voor de vervaardiging van polyetheen met een hoge modulus (HMPE).

DSM Dyneema breidt wereldwijd uit in geselecteerde markten met hoge marges en een hoog rendement en blijft veel aandacht schenken aan de verdere ontwikkeling van ultrasterke polyetheenvezel en UD-technologie (unidirectional sheet).

DSM Dyneema beleefde in 2007 wederom een goed jaar. Alle markten voor Dyneema^®-producten vertoonden groei, en in alle geografische regio’s steeg de omzet. Vooral in Noord-Amerika en Azië nam de omzet sterk toe. De totale omzet steeg met 22%. DSM Dyneema boekte een hoger bedrijfsresultaat dan in 2006 dankzij hogere volumes.

Tussen 1998 en 2007 is het verkoopvolume van Dyneema^® meer dan verviervoudigd. De businessunit groeide duidelijk sneller dan al zijn rechtstreekse concurrenten. De vraag naar lichte, sterke en gemakkelijk te gebruiken materialen blijft sterk groeien. Diverse maatschappelijke en economische ontwikkelingen spelen daarbij een rol. Voorbeelden daarvan zijn het algemeen verhoogde veiligheidsbewustzijn in de productie-industrie, de groeiende vraag naar persoonlijke veiligheidsproducten, de stijgende behoefte binnen de scheepvaart aan gemakkelijk hanteerbare, duurzame materialen en de toegenomen vrije tijd en welvaart.

De productiecapaciteit voor Dyneema^® voor de Amerikaanse markt voor levensbeschermende producten is in 2007 met nog eens 25% uitgebreid. Door extra capaciteit toe te voegen op de in hoge mate geïntegreerde locatie in Greenville kan DSM blijven voldoen aan de groeiende vraag naar zijn producten en onderstreept de onderneming haar sterke betrokkenheid bij de ontwikkeling van de Amerikaanse markt op de lange termijn. DSM heeft ook besloten te investeren in een nieuw technical service center op de locatie in Stanley, North Carolina (VS). Investeringen in verdere groei van Dyneema^® vezel- en UD-materialen helpen DSM om zijn positie als wereldmarktleider te handhaven.

Met de acquisitie van Pamako Engineering AG in Zürich (Zwitserland) in maart verkreeg DSM nieuwe technologie voor de vervaardiging van producten op basis van UHMWPE (ultrahoogmoleculair polyetheen). Deze nieuwe technologie vormt een aanvulling op de bestaande activiteiten op het gebied van Dyneema^®-vezel en Dyneema^® UD.

In 2007 werden diverse nieuwe producten op de markt gebracht. Het nieuwe Dyneema^® HB50 vormt een superieure oplossing voor inserts op louter vezelbasis die worden toegepast in harde ballistische pantserproducten. Het nieuwe Dyneema^® HB51, ontworpen voor en vervaardigd in de Amerikaanse markt, is het beste materiaal dat beschikbaar is voor de beschermende laag die in een hybride constructie achter de voorkant van het lichaamspantser wordt aangebracht. Beide nieuwe materialen bieden de ideale combinatie van een verbeterd beschermingsniveau en het gemak dat gepaard gaat met een licht gewicht.

In de Verenigde Staten werden ook nieuwe spun yarn handschoenen met Dyneema^® geïntroduceerd. Hiermee krijgen we toegang tot een belangrijke nieuwe markt voor beschermende handschoenen. Handschoenen met Dyneema^® bieden bescherming tegen allerlei mechanische verwondingen en snijwonden. Ze voelen zachter aan dan katoen, zorgen voor een betere luchtcirculatie en hebben een hoge slijtvastheid en chemische bestendigheid, ook na herhaald wassen.

In de medische sector tonen in 2007 uitgevoerde onafhankelijke studies aan dat Dyneema Purity^®, een hoogwaardige specialty-polyetheenvezel die DSM Dyneema specifiek voor medische toepassingen heeft ontwikkeld, bij toepassing in orthopedisch hechtdraad een gunstiger invloed heeft op de vorming van weefsel dan het traditioneel in orthopedisch hechtdraad gebruikte polyester. Dat is goed nieuws voor orthopedische chirurgen, want snelle genezing van het weefsel rondom de hechtdraad is een van hun belangrijkste aandachtpunten bij toepassing van niet-afbreekbaar synthetisch hechtdraad.

Alle zeiljachten die in 2007 meededen aan de prestigieuze America’s Cup race, inclusief die van de winnaar, het team van Alinghi, waren uitgerust met state-of-the-art lopend want gemaakt van Dyneema^®. Voordelen daarvan zijn onder andere lagere rek en aanzienlijke gewichtsbesparingen.

De DSM-locatie in Greenville (North Carolina, Verenigde Staten), die door zowel DSM Pharmaceuticals, Inc. als DSM Dyneema wordt gebruikt, werd uitgeroepen tot Industry of the Year door de bevolking van Pitt County, de regio waar deze locatie is gesitueerd. Deze titel wordt toegekend aan een fabrikant of distributeur met grote verdiensten voor de plaatselijke gemeenschap.

• Sterke autonome omzetgroei in 2007
• Uitbreiding DSM NeoResins+ in Meppen (Duitsland) afgerond, nieuwe uitbreidingen aangekondigd in Waalwijk en Shunde (China)
• Erkenning voor innovatieve kracht: twee prestigieuze prijzen

DSM Resins maakt en verkoopt hoogwaardige harsen voor een breed scala aan toepassingen voor dagelijks gebruik. Door zich te richten op milieuvriendelijke oplossingen met toegevoegde waarde weet DSM Resins vele groeikansen te benutten via marktgedreven innovatie-inspanningen.

DSM Resins bestaat uit vier businessunits: DSM Powder Coating Resins, DSM NeoResins+, DSM Desotech en DSM Composite Resins.

In 2007 boekten alle vier de businessunits van DSM Resins verdere vooruitgang en werd er een breed assortiment innovatieve nieuwe producten geïntroduceerd. Deze producten zullen de businessgroep helpen om de beoogde omzetgroei met dubbele cijfers in 2010 te realiseren.

De stijging van de omzet van DSM Resins in 2007 was grotendeels toe te schrijven aan hogere volumes. De meeste fabrieken draaiden het hele jaar op volledige of bijna volledige capaciteit, waardoor de behoefte aan capaciteitsuitbreiding toenam. DSM Resins investeert sterk in marktgedreven innovatie door nieuwe technologieën en producten te ontwikkelen voor bestaande en nieuwe toepassingen.

Succesvolle prijsbeheersing in combinatie met nieuwe, door innovatie verkregen producten, uitbreiding in opkomende economieën en sterke aandacht voor operational excellence zullen de basis vormen voor de algehele rendementsverbetering van DSM Resins in de komende jaren.

Er zijn in de markt ontwikkelingen aan de gang die vragen om milieuvriendelijke systemen. Strengere wetgeving en de behoefte van klanten aan verbeterde duurzaamheid, lager gewicht, gebruiksgemak en lagere systeemkosten spelen daarbij een rol.

De innovatie-inspanningen van DSM Resins zijn gericht op oplossingen die tot lagere emissies en energiebesparingen leiden. Vervanging van metaal door lichtgewicht composietharsen kan significante besparingen opleveren. Bovendien dragen watergedragen verf- en coatingharsen door hun lagere emissies en superieure kwaliteit bij aan een duurzamere wereld.

De focus bij innovatie komt vooral te liggen op vervanging van metaal en beton door composietharsen en op technologieën voor emissievrije, watergedragen harsen en poedercoatingharsen.

DSM Resins streeft naar een extra omzet van ongeveer €250 miljoen uit innovatie in 2010. In dat jaar zal 20% van de harsenportfolio gebaseerd zijn op nieuwe producten. Tegelijkertijd zal de bestaande productportfolio verjongd worden.

De innovatieve kracht van DSM Resins kreeg in 2007 erkenning door de toekenning van twee prestigieuze innovatieprijzen. Tijdens de Europese Materialica-beurs ontving DSM Composite Resins de Design and Technology Award voor Turane^™ als het beste innovatieve materiaal. Met Turane^™ won DSM Composite Resins tevens de tijdens de International China Composites Expo uitgereikte JEC Innovation Award voor de beste innovatie in composietharsen. Turane^™ werd toegepast in de carrosserie van de lichtgewicht Nuna4, de winnaar van de Panasonic World Solar Challenge voor voertuigen op zonne-energie.

In 2007 deden zich geen tekorten aan grondstoffen voor, zoals dat het geval was met isoftaalzuur in 2006. DSM Resins behaalde zijn doelstelling om in 2007 sterke autonome omzetgroei te realiseren met een licht hoger bedrijfsresultaat. Dit was het netto-effect van hogere verkoopvolumes, hogere marges en hogere vaste kosten.

In 2007 introduceerde DSM NeoResins+ Neocryl^®, een watergedragen hars die wordt gebruikt in buitenverven voor raamkozijnen. Dit product heeft niet alleen verlaagde emissies, maar is ook reukloos en droogt veel sneller. DSM NeoResins+ introduceerde tevens NeoRad^®.

DSM Desotech’s dochteronderneming Somos lanceerde een NanoTool voor gebruik in onderdelen van windtunneltests voor optimalisering van de aerodynamische eigenschappen van Formule-1 raceauto’s.

DSM Powder Coatings introduceerde HiTone^™, een hybride polyesterhars met verbeterde pigmentaffiniteit die het mogelijk maakt om witte en lichte poedercoatings samen te stellen die ook in dunne lagen dekkend zijn.

In Dronten is de eerste brug ter wereld geïnstalleerd die volledig uit composietmateriaal bestaat. Deze met producten van DSM Composite Resins gemaakte brug is sterker dan een betonnen brug, maar is twaalf keer zo licht. De installatietijd is 15 minuten, terwijl dat voor een conventionele betonnen brug een tot twee dagen is.

In 2007 boekte DSM NeoResins+ verdere vooruitgang met de in 2006 aangekondigde sluiting van de productielocatie in Landskrona (Zweden). De locatie moest worden gesloten vanwege de verminderde vraag naar oplosmiddelgedragen coatingsystemen op basis van alkydharsen als gevolg van nieuwe bepalingen in de Europese Unie.

DSM NeoResins+ voltooide de bouw van een nieuwe fabriek voor watergedragen harsen in Meppen (Duitsland). Verder maakte de onderneming bekend dat er €30 miljoen zal worden geïnvesteerd in de bouw van een nieuwe fabriek voor watergedragen emulsieharsen in Waalwijk, die in 2008 in bedrijf zal worden genomen.

Tegelijkertijd boekt DSM Resins verdere vooruitgang in China met het in bedrijf nemen van een nieuwe fabriek voor Neoxil^®sizings en binders in Xinghuo.

• Sterke ontwikkeling van wereldwijde activiteiten
• Innovatieve Keltan ACE^™ productietechnologie aangekondigd
• Wereldwijde branding-campagne van start

DSM Elastomers produceert synthetische rubbers (EPDM) die onder meer worden gebruikt in auto’s en andere transportmiddelen, witgoedapparatuur, diverse industriële producten, bouwmaterialen en als toevoeging voor motorolie. De businessgroep behoort tot de wereldmarktleiders in EPDM-rubber met een marktaandeel van 20%. DSM Elastomers heeft fabrieken in Geleen en Triunfo (Brazilië). DSM Elastomers richt zich op handhaving van zijn positie als wereldmarktleider in EPDM door voortdurend zijn productportfolio te vernieuwen en de lagekostenpositie van de fabrieken in Geleen en Triunfo te handhaven.

DSM Thermoplastic Elastomers is de tweede producent van TPV’s (volledig gevulkaniseerde thermoplastische elastomeren op EPDM-basis) in de wereld. Deze TPV’s worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen, zoals auto’s, consumentenproducten, elektrotechniek, de voedingsmiddelenindustrie, de bouwsector, de medische sector en de industrie in het algemeen. DSM Thermoplastic Elastomers beschikt over fabrieken in Genk (België) en Leominster (Massachusetts, VS). Het hoofdkantoor van de wereldwijde organisatie is gevestigd in Leominster. De strategie van DSM Thermoplastic Elastomers is gericht op maximale groei van TPV's als vervanging voor thermohardend rubber en PVC door middel van de ontwikkeling van nieuwe, geavanceerde technologie-oplossingen.

Er was bij DSM Elastomers wereldwijd sterke vraag naar EPDM in heel 2007. In de opkomende economieën bleef de vraag een gezonde groei vertonen, vooral door de stijgende vraag in de automobielindustrie. De vraag in Noord-Amerika had nog steeds te lijden onder de herstructurering van de automobielindustrie en de toeleveranciers van deze industrie. Bovendien kampt de bouwsector met de effecten van het instorten van de huizenmarkt.

In 2007 ontwikkelde DSM Elastomers zich goed in alle regio’s, in het bijzonder in Azië en Zuid-Amerika. De grondstofprijzen bleven stijgen, vooral tegen het eind van het jaar. De onderneming slaagde er niet in zijn marges geheel veilig te stellen door deze kostenstijgingen door te berekenen aan de markt. De aanhoudende verzwakking van de Amerikaanse dollar zorgde voor druk op zowel prijzen als marges.

Bij DSM Thermoplastic Elastomers was de omzetgroei in 2007 hoger dan verwacht, waardoor er tekorten aan TPV ontstonden. In de loop van het jaar werd de capaciteit uitgebreid, zodat de onderneming de aanhoudende groei van TPV op kan vangen totdat eind 2008 een nieuwe fabriek in bedrijf komt. De stijging van de grondstofkosten werd gecompenseerd door verhoging van de verkoopprijzen. In 2007 ontwikkelde DSM Thermoplastic Elastomers een nieuwe generatie Sarlink^®-typen met lage hardheid.

De omzet van de businessgroep steeg in 2007 met 3%; het bedrijfsresultaat was licht hoger.

DSM Elastomers boekte aanzienlijke vooruitgang met de ontwikkeling van de Advanced Catalysis Elastomers (ACE^™) technologie. Eind 2008 zal worden begonnen met de commerciële productie van de eerste reeks innovatieve producten op basis van deze technologie.

In aansluiting op de trends in belangrijke industriële markten (de automobielmarkt en de bouwsector) zal DSM Elastomers in 2008 diverse nieuwe, op eigen technologie gebaseerde producten op de markt brengen om zijn wereldwijde marktpositie verder uit te breiden en te versterken.

Eind 2007 werd een nieuwe reactieve extrusielijn in gebruik genomen. Deze lijn zal vooral gebruikt worden voor de productie van specialty-elastomeren.